Přeskočit na obsah
PVD jako alternativa ke zlacení a stříbření

PVD jako alternativa ke zlacení a stříbření

Zlato. Krásné, prémiové – a stále dražší. A co zlatá barva bez zlata? Právě zde přicházejí ke slovu dekorativní PVD povlaky jako alternativa ke klasickému zlacení či stříbření. Umožňují vytvořit atraktivní a odolný povrch v odstínech zlata, stříbra, rose gold i dalších barevných variantách. Povlak vyvineme a otestujeme přímo na vašich dílech a vhodné řešení navrhneme podle materiálu výrobku, požadovaného odstínu, geometrie a podmínek používání.

Kde se dekorativní PVD povlaky používají?

Dekorativní PVD povlaky nacházejí uplatnění všude tam, kde je důležitý vzhled, barevná stálost a odolnost povrchu. Typicky například pro:

  • šperky a módní doplňky
  • hodinky a jejich komponenty
  • kliky, kování a interiérové doplňky
  • vodovodní baterie
  • kovové designové prvky a interiérové doplňky

Proč hledat alternativu ke zlacení a stříbření?

  • snížit závislost na cenách drahých kovů,
  • vytvořit atraktivní kovový vzhled,
  • nabídnout odolnější povrch než některé běžné dekorativní úpravy,
  • umožnit vývoj odstínu podle konkrétního výrobku,
  • zajistit opakovatelnost povrchu při sériové výrobě,
  • nabídnout také barvy, kterých klasickým zlacením nebo stříbřením nedosáhnete.

PVD však není automatickou náhradou každého galvanického procesu. Vhodnost řešení vždy ověřujeme s ohledem na materiál dílu, jeho geometrii, použití a požadovaný vzhled.

Zlatého vzhledu dosahujeme pomocí nitridu titanu a nitridu zirkonia (TiN a ZrN).

Dvě cesty k vlastnímu dekorativnímu povrchu

Dekorativní PVD povlak pro vás nejprve vyvineme a otestujeme na konkrétních dílech. Následně si můžete zvolit jednu ze dvou cest podle požadovaného objemu výroby, investičních možností a dlouhodobé strategie vaší firmy.


Od prvního vzorku až k vlastní PVD lince

Nemusíte se rozhodovat hned na začátku. Spolupráci můžeme zahájit vývojem povlaku a výrobou menších sérií v našem provozu. Jakmile objem výroby vzroste a vlastní technologie začne dávat ekonomický smysl, pomůžeme vám přejít k povlakování in-house. Vyvinutý proces přeneseme na vhodnou PVD aparaturu, pomůžeme s jejím spuštěním a budeme vás podporovat při stabilizaci výroby.

Ať zvolíte povlakování u nás, nebo vlastní PVD technologii, cílem je stejný výsledek: opakovatelný dekorativní povrch, který odpovídá vašemu výrobku, výrobnímu objemu a ekonomickým možnostem.

Vývoj povlaku

Navrhneme složení, odstín a vlastnosti dekorativního PVD povlaku podle vašeho výrobku a požadavků.

Testovací díly

Povlak otestujeme přímo na vašich dílech a ověříme jeho vzhled, přilnavost, odolnost a barevnou shodu.

Zakázkové povlakování

Po schválení vzorku zajistíme povlakování kusových zakázek a menších výrobních sérií v Jenči u Prahy.

Vlastní PVD aparatura

Při rostoucím objemu výroby vám pomůžeme vybrat, pořídit a integrovat vhodnou PVD aparaturu do vašeho provozu.

Často kladené otázky

Ne. Náš standardní zlatě zbarvený PVD povlak skutečné zlato neobsahuje. Zlatého vzhledu dosahujeme pomocí odolných sloučenin na bázi titanu nebo zirkonia – konkrétně používáme TiN (nitrid titanu) a ZrN (nitrid zirkonia). TiN vytváří zpravidla sytější žlutozlatý odstín, zatímco ZrN umožňuje dosáhnout světlejší zlaté až šampaňské barvy. Výsledný vzhled lze dále ovlivnit nastavením procesu, použitou mezivrstvou a zejména přípravou povrchu. Stejný povlak může na leštěném, broušeném nebo matném dílu působit odlišně. Výsledný odstín ovlivňuje materiál a geometrie dílu, kvalita leštění, čistota povrchu i světelné podmínky, za kterých je výrobek posuzován. Proto zlatý PVD povlak vždy nejprve vyvíjíme a testujeme přímo na konkrétním dílu, ideálně podle fyzického referenčního vzorku.

Technologií PVD lze nanášet také skutečné zlato nebo vytvářet vícevrstvé povlakové systémy s velmi tenkou vrstvou zlata. V AdvaMatu navíc vyvíjíme transparentní ochranný povlak, který se nanáší na tenkou zlatou vrstvu a chrání ji před opotřebením, poškrábáním a postupným ošoupáním. Cílem je zachovat vzhled pravého zlata a současně prodloužit životnost dekorativního povrchu.

Pravé zlato nemá pouze jeden univerzální odstín. Jeho barva závisí na ryzosti i složení slitiny. Zatímco 24karátové zlato má charakteristickou sytě žlutou barvu, příměsi stříbra, mědi, palladia nebo dalších kovů vytvářejí světlejší, růžové, načervenalé či bělavé odstíny. Dokonce i dvě slitiny se stejným počtem karátů proto mohou barevně působit odlišně.

Pomocí PVD lze vytvořit různé zlaté odstíny a velmi se přiblížit konkrétnímu vzoru. Přesnou shodu však ovlivňuje nejen složení povlaku, ale také podkladový materiál, leštění, struktura povrchu, geometrie dílu a osvětlení. Proto doporučujeme dodat reálný referenční vzorek a před zahájením výroby připravit a schválit zkušební díl.

Ano. Zlatě zbarvené PVD povlaky na bázi TiN nebo ZrN jsou výrazně tvrdší než skutečné zlato, které je přirozeně měkkým kovem. Díky tomu mohou nabídnout podstatně vyšší odolnost proti poškrábání, otěru a běžnému opotřebení než klasická tenká vrstva zlata.

PVD povrch však není nezničitelný. Jedná se o velmi tenkou vrstvu a výsledná životnost závisí také na materiálu výrobku, kvalitě leštění a předúpravy, přilnavosti povlaku, jeho skladbě a způsobu používání. Nejvíce namáhanými místy bývají hrany a plochy v pravidelném kontaktu s pokožkou nebo jinými předměty. Proto doporučujeme odolnost povlaku před sériovou výrobou ověřit přímo na konkrétním dílu.

Ano. Dekorativní PVD povlaky se běžně používají na špercích, hodinkách, brýlích, klikách a dalších výrobcích, které přicházejí do pravidelného kontaktu s pokožkou a potem. Vhodně navržený PVD povlak může nabídnout velmi dobrou odolnost vůči potu, vlhkosti a běžnému používání.

Odolnost vůči parfémům, krémům, dezinfekci nebo čisticím prostředkům však závisí na konkrétním složení povlaku, podkladovém materiálu a intenzitě působení dané látky. Agresivní chemie může postupně poškodit i velmi odolný povrch. Proto doporučujeme před sériovou výrobou otestovat povlak v podmínkách, kterým bude konkrétní výrobek skutečně vystaven.

Ano. Vedle zlatých a stříbrných povrchů vytváříme také rose gold, měděné, bronzové, chromové, šedé, antracitové a černé odstíny.

Ano. Díky vlastní PVD aparatuře můžeme realizovat testovací díly, kusové zakázky i malé výrobní série. U větších objemů nejprve nastavíme a schválíme referenční vzorek.

V mnoha dekorativních aplikacích ano, ale ne ve všech. Rozhoduje materiál výrobku, požadovaný odstín, namáhání povrchu, konstrukce dílu a očekávaná životnost. Vhodnost proto vždy nejprve ověřujeme testovacím povlakováním.

Mějte PVD odborníky vždy na dosah

Potřebujete stabilizovat povlakovací proces, vyřešit technický problém nebo zavést nový PVD povlak? Popište nám svou aparaturu a situaci. Navrhneme vhodný rozsah podpory.

Ing. Martin Daněk, Ph.D.
[email protected]

Tým AdvaMatu v provozovně v Jenči u Prahy