Revestimos peças, ferramentas/punções de estapagem e ferramentas de corte com revestimentos PVD e DLCs de elevado desempenho. Especializamo-nos principalmente no revestimento de componentes e produtos finais para aplicações exigentes. Ao mesmo tempo, podemos otimizar todos os revestimentos para melhorar o seu desempenho em aplicações específicas.
Produzimos diferentes tipos de revestimentos, sendo que abaixo se apresentam os mais solicitados. Não hesite em contactar-nos com a sua necessidade/problema.
Revestimentos DLC
O revestimento DLC (Diamond-Like Carbon) é composto por carbono com propriedades semelhantes às do diamante, o que lhe confere uma resistência e durabilidade baastante elevada. Os revestimentos DLC sáo ideias para peças que estejam em contacto e que necessitem de resistir à abrasão e à corrosão.
Vantagens:
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Elevada dureza (3000 HV) e excelente adesão ao substrato devido à camada de adesão aplicada.
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Cor preta atractiva
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Opção de usar o revestimento em contatos onde se necessite de baixo atrito sem a utilização de lubrificação líquida
O termo DLC abrange uma vasta gama de diferentes revestimentos PVD e PACVD, que diferem na dureza e coeficiente de atrito para diferentes aplicações. Interessado nos revestimentos DLC para aplicações decorativas? Leia mais acerca do assunto aqui.
Revestimentos MoSC
O O revestimento MoSC é um tipo especial de revestimento que combina as propriedades dos revestimentos DLC com um atrito ultra-baixo devido à presence do composto MoS. É adequado para aplicações que necessitem de um atrito muito baixo. Os revestimentos MoSC são frequentemente utilizados em aplicações que necessitem de um ótimo desempenho a longo prazo, tais como a indústria aeroespacial, automóvel e de engenharia..
Vantagens:
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Coeficiente de fricção mais baixo (0,05). O MoSC tem normalmente um coeficiente de atrito mais baixo do que muitos revestimentos convencionais, melhorando o desempenho e a eficiência das peças.
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Elevada estabilidade térmica e química. Este revestimento proporciona uma excelente estabilidade numa variedade de ambientes térmicos e químicos, o que é importante para aplicações em ambientes industriais agressivos.
StrongChrome
Aplicamos um revestimento cromado nas peças para as proteger contra a corrosão e a abrasão. Este revestimento não é prejudicial para o ambiente ou para as pessoas. Após a pulverização catódica, as peças não precisam de ser polidas e são revestidas a temperaturas inferiores a 180°C.
Vantagens:
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Mantém as vantagens do cromo duro eletrodepositado sem as desvantagens
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Dimensões exactas do revestimento na superfície da peça
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Sem necessidade de retificação/acabamento. Após o revestimento, a peça está pronta a ser utilizada
Revestimento de AlCrN
O revestimento de AlCrN (nitreto de alumínio-crómio) é um material avançado que se caracteriza por uma elevada dureza, resistência ao desgaste e elevada estabilidade térmica. É amplamente utilizado na proteção de ferramentas de corte, onde as suas propriedades ajudam a prolongar a vida útil das ferramentas e a melhorar o seu desempenho a altas temperaturas/condições severas. Os revestimentos de AlCrN oferecem uma excelente resistência à corrosão e à oxidação, o que é crucial para a proteção de componentes que trabalham em ambientes industriais agressivos. O revestimento foi desenvolvido para a maquinagem a seco de materiais duros, usando alta velocidade. É também utilizado para proteger a superfície de moldes de fundição injetada de alumínio, magnésio e vidro.
Vantagens:
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Elevada resistência à oxidação e pode ser utilizado até 1 100°C
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O revestimento pode ser aplicado em qualquer material metálico e noutros acabamentos metálicos
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Superfície brilhante espelhada graças à tecnologia de revestimento por pulverização catódica com fontes pulsadas
A DESCRIÇÃO MAIS PORMENORIZADA DA TECNOLOGIA DE REVESTIMENTO PVD PODE SER ENCONTRADA AQUI.